炼油厂实习报告【经典3篇】
炼油厂实习报告 篇一：了解炼油工艺和操作流程
在这次实习中，我有幸进入了一家炼油厂进行实地参观和学习。通过这段时间的实习，我对炼油工艺和操作流程有了更深入的了解。
首先，我参观了炼油厂的原料处理区。在这里，我了解到原油经过初步处理后，会被送入蒸馏塔进行分馏。蒸馏塔内部有多个层次，通过不同温度的加热，将原油中的不同组分分离出来，最终得到汽油、柴油、液化气等产品。在蒸馏过程中，需要不断监测温度和流量，以确保操作的准确性和安全性。
接下来，我参观了炼油厂的催化裂化装置。这是一个重要的工艺，能将较重的原油组分转化为更轻的烃类化合物。在催化裂化过程中，需要添加催化剂，并控制温度和压力，以提高转化率和产品质量。通过参观和与工作人员的交流，我了解到催化裂化装置的操作需要非常精确和细致，任何一处失误都有可能导致设备损坏或安全事故。
此外，我还参观了炼油厂的石蜡生产线和尾气处理系统。石蜡是一种重要的副产品，广泛应用于蜡烛、润滑剂等领域。通过了解石蜡的生产过程，我对炼油厂的综合利用能力有了更深刻的认识。而尾气处理系统则是为了减少炼油过程中产生的废气对环境的影响，通过各种物理和化学处理手段，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
在实习期间，我还参与了一些操作工作，如监测设备运行情况、收集样品进行分析等。通过亲身参与，我更加深刻地理解了工艺和操作的重要性。在炼油厂这个高风险、高技术含量的行业中，操作人员的专业知识和技能至关重要，任何一点疏忽都可能导致安全事故的发生。
通过这次实习，我对炼油工艺和操作流程有了更全面的了解。我深刻认识到在炼油厂工作的重要性和挑战性，也意识到自己在专业知识和技能方面还有很大的提升空间。我将继续努力学习，争取将来能在炼油行业中有所建树。
炼油厂实习报告 篇二：炼油厂的环保措施和可持续发展
在这次实习中，我有机会深入了解了炼油厂的环保措施和可持续发展的相关工作。炼油厂作为一个高能耗、高排放的行业，面临着巨大的环境压力，但也在积极采取各种措施保护环境、实现可持续发展。
首先，炼油厂采取了严格的废水处理措施。在生产过程中，炼油厂会产生大量的废水，其中含有各种有害物质。通过预处理、沉淀、过滤等工艺，炼油厂将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，以确保排放的废水符合国家的排放标准。
其次，炼油厂还重视废气处理工作。在炼油过程中，会产生大量的废气，其中含有有害物质和气体污染物。为了减少废气对环境的影响，炼油厂采取了各种物理和化学处理手段，如洗涤、吸附、催化转化等，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
此外，炼油厂还重视能源的节约和利用。在实习期间，我了解到炼油厂采用了先进的节能技术，如余热回收、能量综合利用等。通过回收和利用废热、废气等能源，炼油厂能够降低能源消耗，减少对环境的影响。
此外，炼油厂还积极推动可再生能源的应用。在参观中，我了解到炼油厂正在探索利用生物质能源和太阳能等可再生能源替代传统的燃料。这不仅可以减少对化石燃料的依赖，还可以降低碳排放和环境污染。
通过这次实习，我对炼油厂的环保措施和可持续发展有了更深入的了解。我深深地感受到，保护环境和实现可持续发展是炼油厂必须承担的责任和义务。作为一名从业人员，我将在未来的工作中积极参与和推动环保工作，为炼油行业的可持续发展做出贡献。
炼油厂实习报告 篇三
炼油厂实习报告
一、实践的基本情况
实践目标：了解石化生产企业，增加工艺流程、工艺设备、控制系统、生产等方面的知识。
实践时间：20xx年8月25日至28日
实践方式：个人
实践对象：中石油四川石化南充炼油总厂
实践主要过程：接受工厂人员教育培训，参与、辅助二车间部分作业
二、具体过程
在进入工厂之前我先接受了进厂教育，工厂人员（王伟先生）为我讲解了南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事项，及当今世界炼油厂的发展状况。我了解到石油炼制起源于 19 世纪 20 年代。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。
南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区上风向。现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡（油）、润滑油硫酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个牌号的石油化工产品。
工作服参观车间： 在安全知识与工厂基本情况都做了相当了解之后，工厂人员（张立文先生）就带领我一次参观各个车间，并悉心讲解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。在参观学习的过程中，我时刻记下工厂人员所讲。以下则为我笔记的部分内容：
一车间：常减压装置
电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐将其除去。
主要设备
1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
常减压蒸馏，常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的'馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
二车间：重油催化裂化催化重整装置
催化裂化
催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。
催化裂化工段有三个部分组成，即反应—再生系统、分馏系统、吸收—稳定系统。
三车间：溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶
丙酮—苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷，并加入部分溶剂，再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发和汽提以回收溶剂。
