数控专业寒假社会实践报告(优选3篇)
数控专业寒假社会实践报告 篇一
标题:数控专业寒假社会实践报告——机械加工实习经历
摘要:本篇报告主要介绍了我在寒假期间进行的机械加工实习经历。通过实践,我掌握了数控机床的操作技巧和编程方法,提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
关键词:数控专业、寒假社会实践、机械加工、操作技巧、编程方法、实际操作能力、问题解决能力
正文:
一、实习背景
寒假期间,我选择了到一家机械加工企业进行实习,目的是提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。该企业主要从事数控机床的生产和销售,具有较高的知名度和市场份额。
二、实习内容
1.数控机床操作技巧的学习
在实习期间,我首先学习了数控机床的基本操作技巧。通过观摩和实践,我熟悉了数控机床的结构和各个部件的功能,掌握了机床的开机、关机、换刀、调速等基本操作方法。在实际操作中,我经常与老师傅一起进行,他们不仅传授给我操作技巧,还告诉我一些注意事项和常见故障的排除方法。
2.数控机床编程方法的学习
除了操作技巧,我还学习了数控机床的编程方法。通过学习编程软件和实际编程操作,我了解了数控机床的编程语言和编程步骤。在编程过程中,我遇到了一些难题,比如如何根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数,如何调整加工路径等。通过与老师傅的交流和指导,我逐渐掌握了编程的技巧和方法。
三、实习成果
在实习期间,我不仅学到了很多理论知识,还取得了一些实际成果。首先,我熟练掌握了数控机床的操作技巧和编程方法,能够独立进行一些简单的加工任务。其次,我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力,能够在实际操作中迅速分析和解决一些常见故障和问题。最后,我还参与了一些实际项目的加工工作,为企业的生产提供了一定的帮助。
四、实习心得
通过这次寒假实习,我深刻体会到了实践的重要性。只有通过实际操作,我们才能真正理解和掌握所学知识,提高自己的实际操作能力。同时,实践还可以锻炼我们的解决问题的能力,培养我们的创新思维。因此,我将继续加强实践能力的培养,不断提高自己的专业水平。
数控专业寒假社会实践报告 篇二
标题:数控专业寒假社会实践报告——自动化设备维修实习经历
摘要:本篇报告主要介绍了我在寒假期间进行的自动化设备维修实习经历。通过实践,我了解了自动化设备的工作原理和常见故障,掌握了设备的维修方法和技巧,提高了自己的维修能力和解决问题的能力。
关键词:数控专业、寒假社会实践、自动化设备、维修、工作原理、常见故障、维修方法、技巧、维修能力、问题解决能力
正文:
一、实习背景
在寒假期间,我选择了到一家自动化设备制造企业进行实习,目的是了解自动化设备的工作原理和维修方法,提高自己的维修能力和解决问题的能力。该企业是一家专业从事自动化设备的研发、生产和销售的企业,拥有先进的设备和技术。
二、实习内容
1.自动化设备的工作原理学习
在实习期间,我首先学习了自动化设备的工作原理。通过观摩和实践,我了解了自动化设备的结构和各个部件的功能,掌握了设备的工作流程和工作原理。在实际操作中,我经常与工程师一起进行,他们不仅向我介绍了设备的工作原理,还教会了我一些常见故障的排查和解决方法。
2.自动化设备的维修技巧学习
除了工作原理,我还学习了自动化设备的维修技巧。通过观摩和实践,我了解了设备的维修方法和维修工具的使用。在维修过程中,我遇到了一些常见故障,比如电路故障、传感器故障等。通过与工程师的交流和指导,我逐渐掌握了维修的技巧和方法。
三、实习成果
在实习期间,我不仅学到了很多理论知识,还取得了一些实际成果。首先,我熟练掌握了自动化设备的工作原理和维修技巧,能够独立进行一些简单的维修任务。其次,我提高了自己的维修能力和解决问题的能力,能够迅速分析和解决一些常见故障和问题。最后,我还参与了一些实际项目的维修工作,为企业的生产提供了一定的帮助。
四、实习心得
通过这次寒假实习,我深刻体会到了实践的重要性。只有通过实际操作和维修,我们才能真正理解和掌握自动化设备的工作原理和维修方法,提高自己的维修能力和解决问题的能力。同时,实践还可以锻炼我们的动手能力和创新思维。因此,我将继续加强实践能力的培养,不断提高自己的专业水平。
数控专业寒假社会实践报告 篇三
2016年数控专业寒假社会实践报告
2016年寒假快结束了,数控专业学生们正愁怎么写社会实践报告,下面由应届毕业生网小编收集了2016年数控专业寒假社会实践报告范文,希望对大家有帮助!请访问http:///,有更多的社会实践报告资讯!
通过两周的实践,我们熟悉了数控机订的操作,加强了安全意识,明白了只有掌握过硬的本领,才能做一个优秀的工作者。
重要的安全
今天是实践的第一天。刚到实践地点,我们便被要求去看一个实践安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实践要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证! 听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实践作业,上午就算结束了。
薄板加工
薄板加工算是金工实践里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实践的目的可能也在此,让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定。
车工
在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实践。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法
。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实践第二周的周三下午,我才体会到。 老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的'事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开始,老师就告诉我们今天来实践的目的一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内,我们还进行了电焊气焊,注塑挤塑,和cad等的实践操作,都非常有趣,特别是气焊,一开始看着的确是挺恐怖,然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在,我的桌子上摆着一个工艺品,那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上,希望自己能经常想起金工实践的苦与累,欢歌与笑语,也希望它能时时提醒我:要想做一名合格的工作者,首先要掌握过硬的本领。