QC小组活动总结(精彩4篇)

QC小组活动总结 篇一

近期，我们QC小组进行了一系列的活动，旨在提高团队协作能力、加强质量控制意识。通过这些活动的开展，我们的团队取得了一定的成绩，并且每个成员都有所收获。

首先，我们组织了一次团队建设活动，通过小组合作的方式解决问题，培养了团队合作意识。在这个活动中，我们分为几个小组，每个小组都要完成一项任务。通过相互合作、协调配合，我们成功地完成了任务，并取得了优异的成绩。这次活动不仅增进了团队成员之间的了解，还加强了彼此之间的信任感，提高了团队协作能力。

其次，我们还开展了一次QC知识分享会。每个成员都准备了一份关于QC方面的PPT，并在会上进行了分享。通过这次活动，我们不仅学习到了新的知识，还提高了自己的表达能力和分享能力。每个成员的分享都得到了其他成员的认可和赞赏，这不仅是对个人努力的肯定，也是对整个QC小组的认可。

另外，我们还进行了一次QC案例分析活动。每个成员都选择了一个实际案例进行分析，并在小组会议上进行了讨论。通过这次活动，我们深入了解了质量控制的实践经验和方法，提高了自己的分析问题和解决问题的能力。每个成员都从案例中学到了很多宝贵的经验和教训，对于今后的工作也更加有信心。

通过以上这些活动，我们QC小组的团队协作能力得到了明显的提升。每个成员都更加明白了团队合作的重要性，也更加懂得了如何与他人合作。同时，我们也更加深入地了解了QC的相关知识和方法，提升了自己的专业能力。

总而言之，这次QC小组的活动为我们提供了一个学习和成长的平台。通过这些活动，我们不仅提高了团队协作能力，还增加了自己的专业知识。相信在今后的工作中，我们能够更好地发挥团队的力量，为公司的发展贡献自己的力量。

QC小组活动总结 篇二

近期，我们QC小组开展了一系列的活动，以提高团队成员的质量控制意识和技能。通过这些活动的开展，我们取得了一定的成果，也发现了一些问题，为今后的工作提供了有益的启示。

首先，我们组织了一次学习培训活动，邀请了公司的专家为我们讲解了QC的基本知识和方法。通过这次培训，我们对QC有了更加全面和深入的了解，对于今后的工作有了更好的规划和定位。同时，我们也发现了自身在质量控制方面的不足之处，明确了今后需要提升的重点和方向。

其次，我们还进行了一次QC实践活动，每个成员都选择了一个质量问题，并进行了深入分析和研究。通过这次活动，我们不仅锻炼了自己的问题分析和解决能力，还积累了丰富的实践经验。同时，我们也发现了一些共性问题，对于今后的工作提出了一些改进和优化的建议。

另外，我们还开展了一次QC案例研究活动，每个成员都选择了一个实际案例进行研究，并在小组会议上进行了分享和讨论。通过这次活动，我们学习到了很多宝贵的经验和教训，对于今后的工作也更加有信心。同时，我们也发现了一些案例中的问题和挑战，为今后的工作提供了一些借鉴和启示。

通过以上这些活动，我们QC小组的团队成员在质量控制方面的意识和能力得到了一定的提升。每个成员都更加明确了自己的角色和责任，也更加懂得了如何与他人合作。同时，我们也更加深入地了解了QC的相关知识和方法，提升了自己的专业能力。

总而言之，这次QC小组的活动为我们提供了一个学习和成长的机会。通过这些活动，我们不仅提高了团队成员的质量控制意识和技能，还增加了自己的专业知识。相信在今后的工作中，我们能够更好地应用所学，为公司的发展做出更大的贡献。

QC小组活动总结 篇三

　　为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下：

　　小组情况

　　检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。

　　活动过程

　　活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。

　　车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。

　　通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。

　　活动成果

　　经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。

　　存在不足

　　经常出现的共性问题：

　　清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。

　　3、主要原因：

　　1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。

　　2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。

　　五、措施：

　　1、车间主任要具备责任心，起带头作用。

　　2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。

　　3、强化过程控制，责任落实到人头。

　　4、员工必须养成自检、互检的习惯。

　　5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。

　　6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。

　　检修区

　　20xx年4月7日

QC小组活动总结 篇四

　　根据公司6S活动开展情况及要求，公司在品质月内以“低碳节能”为主题开展了一系列活动，现将QC小组开展的活动内容总结如下。

　　一、整理

　　定期整理办公场所，清楚不必要的`物品，办公室只摆放经常用到的办公用品、工程工具、材料等，其他资料整理归档；办公室及仓库的物品摆放整齐，避免误踏绊倒危险；现场划分责任区，由固定的秩序维护员和保洁人员负责落实。

　　二、整顿

　　材料、零件、资料、工具放在集中规定的地方，并用颜色标签做标识；消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物；通道、走廊不可摆放物品，临时堆放须写标识牌。

　　三、清扫

　　每天收拾清扫办公室、仓库、中控室、休息室等，并清除灰尘、垃圾，保持现场干净整洁；杂物及不良品及时清扫，避免混入或污染；及时恢复脱落的设备零部。

　　四、清洁

　　对办公台面、工程用具、座椅、仪器设备等经常擦洗，工作场所不放私人物品；保持仪器设备周围干净，不粘污垢；鞋底粘油立即清除，以免扩大油污面积。

　　五、安全

　　遵守公司安全制度，根据应急措施处理流程进行操作，并且必须使用保护具，确保保护具的完全正确使用，保护具要经常检查、整理；秩序维护员处理好安全装置后不得随便改变其周围的位置，要理解安全装置的性能并有效使用；各类可燃性、腐蚀性的危险物品要特别规定，存放在制定区域，远离火源，其测知和安全方法，大家都要知道，各项保护措施都严格执行；各类危险状态和不能做的，都采用标记标识，消防通道确保畅通没有堆放物。

　　六、素养

　　员工上班需按公司要求穿工作服，上班期间保持精神状态良好；员工养成随手关门的好习惯，自己使用的橱柜门随时保持关闭，以免引致碰到或烫伤意外；工作时要专心，聊天容易影响工作效率；在工作场所内不得佩戴太阳镜；经常检查物品的标识是否脱落；搬运物品时采取正确姿势，以减低受伤危险，不可野蛮搬运。

　　七、颜色管理

　　办公场所内区分综合组与工程组物品的摆放位置，使用颜色标签提高现场工作效率；对货梯的按钮使用颜色标签标识。

　　八、低碳节能

　　相较于开展活动前，公司所有员工已养成随手关灯的习惯，复印件、打印机等设备用完后马上关闭；办公室内废纸整理起来，有需要时可以再利用；减短了公共厕所内小便池自动冲水器冲水时间，有效节约用水；商场内按照标准调节空调温度，原先每天都将空调设置为22度，开展6S活动后控制室内温度在25度左右，并根据天气变化开空调或排风系统。

　　我中心首次开展6S活动，在实施过程中难免产生一些实际操作问题，但QC小组及时探讨，采取适当措施使工作做的更好。现场的6S管理工作不容易，需要靠大家一起努力才能达到标准、体现效果；QC小组的组长及组员尊重员工的意见，也进行了多方面培训，让员工学到更多的知识。中心将会多组织团队活动，让中心全体员工积极参与到6S的管理工作中，让员工有集体荣誉感。