员工经过6s培训的总结【优选6篇】

员工经过6S培训的总结 篇一

随着企业管理水平的不断提高，6S管理作为一种高效的管理方法在企业中得到了广泛应用。近期，我们公司组织了一次6S培训，我作为其中的一员，深受启发和收益。在这次培训中，我学到了很多有关6S的知识和技巧，也更加深刻地认识到了6S对企业的重要性。下面我将对这次培训的内容进行总结。

首先，6S培训的内容非常丰富和实用。通过培训，我们了解到了6S的基本原理和核心概念，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。这些概念对于提高工作效率、优化工作环境和促进员工发展都起到了重要的作用。在培训中，我们还学习了如何进行工作场所的整理整顿，如何进行清扫清洁以及如何培养良好的工作素养等方面的知识。这些知识和技巧对于我们日常工作的改进和提高具有很大的指导意义。

其次，6S培训的过程非常互动和实践。在培训中，我们不仅仅是被动地接受知识，还通过一系列的实际操作和案例分析来加深对6S的理解和应用。例如，在整理整顿的环节中，我们被要求对工作区域进行重新布局和整理，以提高工作效率和减少浪费。在清扫清洁的环节中，我们亲自参与到实际的清扫工作中，通过清洁工作来增强我们对6S的理解和认同。这样的互动和实践使我们更加深入地了解了6S的价值和意义。

最后，6S培训的效果非常显著。通过这次培训，我们公司的工作环境得到了明显的改善，工作效率和质量也得到了提升。通过整理整顿，我们清楚地知道每个物品的位置和用途，节省了大量的时间和精力。通过清扫清洁，我们的工作区域变得整洁有序，提高了工作效率和员工的工作积极性。通过培养良好的工作素养，我们的团队合作能力和沟通能力也得到了提高。可以说，这次培训为我们公司的发展和进步注入了新的动力和活力。

综上所述，这次6S培训对于我们员工的成长和发展起到了重要的推动作用。通过培训，我们不仅仅学到了6S的知识和技巧，更加深刻地认识到了6S对企业的重要性。培训的内容丰富实用，培训的过程互动实践，培训的效果显著。相信在今后的工作中，我们将更加积极地应用6S管理方法，为公司的发展贡献自己的力量。

员工经过6S培训的总结 篇二

随着企业管理水平的不断提高，6S管理作为一种高效的管理方法在企业中得到了广泛应用。最近，我们公司组织了一次6S培训，我作为其中的一员，深受启发和收益。这次培训让我意识到6S管理对于个人和团队的重要性，并且学到了很多实用的技巧和方法。下面我将分享一些我在培训中学到的关键点。

首先，整理整顿是6S管理的核心。通过整理整顿，我们可以清楚地了解工作区域的布局和物品的位置，避免浪费时间和精力在寻找物品上。在培训中，我们通过实际操作和案例分析，学会了如何对工作区域进行整理整顿，包括物品分类、标识和摆放等。通过这样的整理整顿，我们的工作效率得到了很大的提高，也减少了工作中的疲劳和焦虑。

其次，清扫清洁是6S管理的重要环节。通过定期的清扫清洁，我们可以保持工作环境的整洁和卫生，提高员工的工作积极性和工作效率。在培训中，我们学习了如何进行有效的清扫清洁，包括清洁工具的选择和使用、清洁区域的划分和分工等。通过这样的清扫清洁，我们的工作环境变得干净整洁，不仅提高了工作效率，也提升了员工的工作满意度和归属感。

最后，6S管理强调的是员工的素养和责任心。培训中，我们学到了如何培养良好的工作素养，包括工作态度、沟通能力和团队合作等。通过培训，我们意识到个人的素养对整个团队的发展和成长起到了重要的作用。在今后的工作中，我们将更加注重提高自己的素养和责任心，为企业的发展做出更大的贡献。

综上所述，这次6S培训让我深刻认识到6S管理对于个人和团队的重要性。通过整理整顿、清扫清洁和培养良好的工作素养，我们可以提高工作效率、优化工作环境和促进个人的成长。这次培训对于我个人的职业发展起到了重要的推动作用，也为公司的发展注入了新的动力和活力。我相信，在今后的工作中，我将更加积极地应用6S管理方法，为公司的发展贡献自己的力量。

员工经过6s培训的总结 篇三

　　在6s管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

　　自从xx年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。

　　20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6s”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6s”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。

　　在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6s”，6s包括：整理(seiri)——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿(seiton)——把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫(seiso)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(seiketsu)——将前3s实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(shitsuke)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(security)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。

　　应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。

　　最后应副总提到“6s”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6s，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6s，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6s管理，有了这样的“6s”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6s管理。

员工经过6s培训的总结 篇四

　　在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：

　　(1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质;

　　(2)提高了工作效率;

　　(3)资源得以合理配置和使用，减少浪费;

　　(4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象;

　　(5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;

　　(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　　课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索!为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。

员工经过6s培训的总结 篇五

　　通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的'一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

　　6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

　　下面就通过对6s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

　　通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

　　一、提高人的思想意识是解决问题的关键。

　　所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团

队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

　　二、整理，整顿。

　　它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

　　对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

　　三、环境是影响人情绪的一个主要因素

　　。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容。

　　有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

　　四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。

　　从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

　　通过学习6s管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

　　在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!

员工经过6s培训的总结 篇六

　　5月11日参加了公司组织的6S管理体系培训会，培训通过观看视频的方式进行。在正式培训前，公司杨成明副总经理为我们讲解了6S体系在连云港箱厂的发展历程。连云港箱厂作为六厂中最早建厂、投产的箱厂，早期已开始了5S体系的管理方式，并取得显着效果。现在面对6S管理，要温故而知新，同时杨成明副总经理要求我们要发扬航海人同舟共济的精神，为公司的可持续发展奠定基础。

　　这是我第一次系统的学习6S管理体系，所谓6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个项目。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间。整顿：对要的东西进行依规定定位，摆放整齐，并确定标识。清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，对设备点检、保养，保证品质、效率的技术。清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒。素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我今天通过培训对6S管理的理解。我认识到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相联的，有着相辅相成的作用。前三个S是具体内容，清洁是制度化、规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

　　培训中，讲师通过图片展示结合其他公司现状对6S管理做出来针对性讲解。其中包含了其他公司管理上的问题，以及在面对这些问题时，应该如何运用6S这个管理“工具”去理清思路、达到解决问题的目的。结合我厂实际来说要把6S管理跟相关工作结合，作为一个生产制造型企业，把管理运用到现场是至关重要的。在工作上要追求原理、追求原则、把握现状，要正确对待问题，对存在的问题要及时采取行动并马上解决。强调追求进步，以改善无止境为标准，从整体区域规划到局部区域规划，不管提高生产现状。

　　路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。通过本次的培训，我受益匪浅，希望通过本次的培训用学习到的知识理智的面对未来工作遇到的问题，能更高效优质的解决这些问题，通过6S管理保持一个清洁的工作环境，改善个人精神面貌，激发工作热情。