企业6s管理工作总结【实用6篇】

企业6s管理工作总结 篇一

企业6s管理工作总结

在过去的一年中，我们公司积极推行了6s管理工作，并取得了一定的成效。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，我们成功地提高了工作环境的整洁度和工作效率。下面我将对我们公司的6s管理工作进行总结。

首先，整理和整顿是6s管理的基础步骤。我们对公司的各个区域进行了彻底的清理和整理，清理出了一大批不再使用的物品，并对现有物品进行了分类整理。通过整理和整顿，我们有效地减少了杂乱和浪费，提高了工作效率。

其次，清扫和清洁是6s管理的关键步骤。我们制定了定期的清扫和清洁计划，并组织员工进行了培训和指导。员工们养成了良好的卫生习惯，保持了工作区域的整洁和清洁。这不仅提升了员工的工作积极性和幸福感，还减少了事故和质量问题的发生。

再次，素养和自律是6s管理的重要步骤。我们通过加强员工的培训和教育，提高了他们的素质和意识。员工们学会了自律，自觉遵守公司的规章制度和工作流程。大家都明白了6s管理的目的和意义，积极参与其中，努力营造了一个良好的工作氛围。

在6s管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难。首先，一部分员工对6s管理的意义和作用缺乏了解，对此我们加强了宣传和培训，提高了员工的认识和参与度。其次，一些员工对整理和清洁工作不够重视，我们通过奖惩措施和激励机制，激发了员工的积极性和主动性。最后，一些工作区域的设施和设备老化严重，我们计划进行设备更新和维护，提升工作环境的整洁度和工作效率。

总的来说，我们公司在过去一年的6s管理工作中取得了一定的成效。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，我们成功地提高了工作环境的整洁度和工作效率。但同时也存在一些问题需要解决。我们将进一步加强宣传和培训，提高员工的参与度和意识，不断改进和完善6s管理工作。相信在未来的工作中，我们会取得更大的成绩。

企业6s管理工作总结 篇二

企业6s管理工作总结

在过去的一段时间里，我公司积极推行了6s管理工作，并取得了一定的成效。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，我们成功地提高了工作环境的整洁度和工作效率。下面我将对我们公司的6s管理工作进行总结。

首先，整理和整顿是6s管理的核心步骤。我们对公司的各个区域进行了彻底的清理和整理，清理出了一大批不再使用的物品，并对现有物品进行了分类整理。通过整理和整顿，我们有效地减少了杂乱和浪费，提高了工作效率。

其次，清扫和清洁是6s管理的关键步骤。我们制定了定期的清扫和清洁计划，并组织员工进行了培训和指导。员工们养成了良好的卫生习惯，保持了工作区域的整洁和清洁。这不仅提升了员工的工作积极性和幸福感，还减少了事故和质量问题的发生。

再次，素养和自律是6s管理的重要步骤。我们通过加强员工的培训和教育，提高了他们的素质和意识。员工们学会了自律，自觉遵守公司的规章制度和工作流程。大家都明白了6s管理的目的和意义，积极参与其中，努力营造了一个良好的工作氛围。

在6s管理的过程中，我们也遇到了一些问题和困难。首先，一部分员工对6s管理的意义和作用缺乏了解，对此我们加强了宣传和培训，提高了员工的认识和参与度。其次，一些员工对整理和清洁工作不够重视，我们通过奖惩措施和激励机制，激发了员工的积极性和主动性。最后，一些工作区域的设施和设备老化严重，我们计划进行设备更新和维护，提升工作环境的整洁度和工作效率。

总的来说，我们公司在过去一段时间的6s管理工作中取得了一定的成效。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，我们成功地提高了工作环境的整洁度和工作效率。但同时也存在一些问题需要解决。我们将进一步加强宣传和培训，提高员工的参与度和意识，不断改进和完善6s管理工作。相信在未来的工作中，我们会取得更大的成绩。

企业6s管理工作总结 篇三

　　通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;

　　是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。

　　为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

　　6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

　　下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。

　　通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

　　一、提高人的思想意识是解决问题的关键。

　　所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。

　　促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

　　只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

　　二、整理，整顿。

　　它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

　　对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。

　　定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。

　　达到井然有序，操作便利。

　　例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。

　　经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。

　　卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。

　　安全隐患降到最低!

　　三、环境是影响人情绪的一个主要因素。

　　有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。

　　所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。

　　有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

　　四、让管理无真空。

　　抓好了管理生产才能得以顺利进行。

　　从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。

　　要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

　　通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

　　在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。

　　我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。

　　以致教养修身!

企业6s管理工作总结 篇四

　　元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

　　一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。

　　二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

　　三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

　　四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

　　五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。

　　虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续 不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。

企业6s管理工作总结 篇五

　　20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

　　6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

　　6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，

　　加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

　　为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

企业6s管理工作总结 篇六

　　从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。

　　根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使 “6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：

　　1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。

　　2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。

　　3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。

　　4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，

在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。

　　5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。

　　6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。

　　总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。