寒假制衣厂社会实践报告(通用3篇)
寒假制衣厂社会实践报告 篇一：体验工人生活的感悟
导语：在寒假期间，我参加了一次制衣厂的社会实践活动。通过这次实践，我深入了解了制衣厂的生产流程和工人生活，并对自己的生活态度和价值观产生了一些思考。
一、实践过程
在制衣厂的实践过程中，我主要参与了生产线上的工作。从早晨开始，我们被要求穿上统一的工作服，戴上安全帽和口罩，进入车间。生产线上，机器轰鸣声不断，工人们忙碌地操作着机器，将面料剪裁、缝纫、熨烫，最终完成一件件成品衣物。我被安排在一个缝纫工位上，负责缝制袖口。起初，我手忙脚乱，经常出错，但随着时间的推移，我逐渐掌握了技巧，提高了效率。
二、工人生活的辛苦
通过实践，我深刻体会到了工人们的辛苦。长时间的站立、重复的动作、高强度的工作，让我感到身体疲惫。尤其是工人们每天需要完成的任务量很大，加班成为了家常便饭。我常常看到工人们面带疲惫的表情，但他们仍然坚持工作。在和工人交流中，我了解到他们大多数都是来自农村的年轻人，为了生计而来到城市打工。他们为了家庭，为了孩子，默默地付出着。
三、生活态度和价值观的思考
在实践过程中，我对自己的生活态度和价值观产生了一些思考。看到工人们在艰苦的环境下坚持工作，我不禁反思自己是不是太过于舒适和安逸了。我开始意识到，生活中的困难和挑战是无法避免的，只有面对并克服这些困难，才能成长和进步。同时，我也更加珍惜自己所拥有的一切，不再抱怨和埋怨，而是积极面对生活中的各种挑战。
结语：通过这次寒假制衣厂的社会实践，我深入了解了制衣厂的生产过程和工人的生活，感受到了工人们的辛苦和坚持。这次实践让我对自己的生活态度和价值观有了新的认识，我将以更加积极的态度去面对生活的各种困难和挑战。
寒假制衣厂社会实践报告 篇二：探索制衣厂的生产流程与环境问题
导语：在寒假期间，我参加了一次制衣厂的社会实践活动。通过这次实践，我对制衣厂的生产流程和环境问题有了更深入的了解，并对如何改善制衣厂的环境提出了一些建议。
一、实践过程
在制衣厂的实践过程中，我深入了解了制衣厂的生产流程。从原材料采购、面料剪裁、缝制到包装，每一道工序都需要经过严格的控制和协调。我还了解到，制衣厂的生产速度非常快，需要快速响应市场需求，保证产品的及时交付。
二、环境问题的观察与思考
在实践中，我也关注到了制衣厂存在的环境问题。首先，噪音污染是一个普遍存在的问题。机器的轰鸣声让整个车间充满了嘈杂的声音，对工人的身体和心理健康造成了负面影响。其次，废水和废气处理也是制衣厂需要面对的环境挑战。由于生产过程中使用了大量的水和化学物质，如果不对废水和废气进行有效处理，将对周边的环境和居民的健康造成潜在威胁。
三、改善环境的建议
针对制衣厂存在的环境问题，我提出了以下几点建议。首先，制衣厂应该加强噪音控制，采取隔音措施，减少噪音对工人的影响。其次，制衣厂应该引进更加环保的生产技术和设备，减少废水和废气的产生。同时，加强废水和废气的处理，确保排放达标，减少对环境的污染。此外，制衣厂还应该加强员工的环保意识培养，提高员工对环境保护重要性的认识。
结语：通过这次寒假制衣厂的社会实践，我对制衣厂的生产流程和环境问题有了更深入的了解。我相信只有在注重生产效率的同时，更加关注环境问题，制衣厂才能实现可持续发展。我将继续关注制衣厂的环境问题，并积极参与到环境保护中去。
寒假制衣厂社会实践报告 篇三
寒假制衣厂社会实践报告
作为一个大学生有别于中学生就
所以为了同一个目标，同一种信念，我们加入了寒假社会实践活动。
对于要做什么社会实践活动的问题我思考了很久，最后在朋友的'介绍下我来到他们的工厂进行此次的实践活动-—-—xxxx纺织有限公司。在xx制衣厂参观学习地两天时间里,让我对制衣行业有了大概地了解.制衣业作为制造业地其中一员,浓缩了制造业地普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业地生产运作方式:工人地劳动是价值地来源.而且晟佳地生产是贴牌(oem)生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易地知识.
xx的生产车间给人舒适地感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开必定间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度).这都是为了符合外商地要求——保障工人地基本权益。
作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要地设备.经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包含150 种机.缝纫机主要根据不同地衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类地缝纫机.在另一边地辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,这里用到地设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上地针,防止扎伤衣服使用者)。
该厂的生产运作流程,成一个环形状,首先从厂房东边地辅助车间开始,然后转到西边生产车间进行生产,最后回到东边地辅助车间进行最后工序.当然,这只是正常情况下,大致而言地.由于时装制作地特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形地内部经常出现工序间地交叉.而且有时会需要配合工厂外面地资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必需停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产.可见,该厂以混合组织方式进行生产.
具体地介绍一下生产流程,首先是接订单.然后制衣厂地设计人员会根据客户带来地衣服样版,用电脑排版(考虑该如何制衣样,用料才最少),试制一件, 根据试制过程中得出地方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客人满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂地“天书”、 “圣旨”.接着就根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状地纽扣).布匹运来后就要验布,这叫做“先前q”.然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,再对这些“细块”进行“查片”,即是“前q”.“查片”合格地“细块”送到生产车间开始主要地生产,期间要经过几次“中q”.生产完成后就到后整部门,即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后q,合格地就进仓库,等待客户派人到厂进行最后验货.验货合格地,就可以签放行条,运输、交货.
所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高地部分,而三者相互独立,相互联系、相互牵连.qc品质(quality)检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要qc.该厂将很大精力放在了qc上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质(quality)量居于首位.这样做十分现实也是可行地.由于该厂做oem,不必担心供应链(制衣业已经成熟,有充足地供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其他问题了.
根据调查,xx的生产作业属于小流水作业.生产工人分为八个小组,每个组有一个师傅监督,全组人分工完成.衣服需要平缝地部分,统一由平缝工人完成, 要包缝地部分由包缝工人完成,要缝特种线地就交由特种工完成.由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大工种地编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机地摆放可以经常根据需要变
动.通常一个缝纫工序完成后,就会有一次qc,检验合格后,直接进入下一个工序.各个工序所需地时间主要根据该衣服地式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单地只要一分钟,最复杂地一个小时也不必定可以完成.通常一批货从客人下单到完成,要半年.采取小流水作业地原因主要是由时装地式样加上该厂客观情况决定地
:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比较适合.
该厂主要出现的问题有:(1)人手不足.晟佳地最理想状态(要达到最大生产力)应该要配置500台缝纫机,但因为现在工人不足,所以现在不足300.该厂地生产量为每月8万件,但据了解,同规模地成熟地厂地总产量最少应为12万件,可见工人地不足对本厂影响有多大.我认为,除了继续招聘员工,还应该对在厂地缝纫工人培训,提高技能.从专业技校招聘必定量有专业技术地学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围地利用.(2)排班问题,即是书本所说地mrp 问题.该厂有时会出现闲忙不平衡地现象:有地工种要加班,有地工种却没事干.参观那天,烫整工人就没有上班,本来是昨晚刚刚赶工交货,所以今天没有工作. 该厂地排班有问题,工序与工序之间衔接得不通畅,以致浪费了资源,造成空闲.(3)qc导致鉴定成本提高.解决方法:培养员工地“质量为本”地思想,使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题地出现,不放过任何一个已发现地质量问题,不让有问题地衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救.迅速发现质量问题地根源,有效减低因出错而造成地沉没成本,降低反复qc带来地成本。
在短短的七天的实践中，尽管是疲惫受累但更多的是欣慰，因为我感觉到自己的成长。用实际行动赢得了厂里各个员工以及领导的好评，也通过走进基层了解更多现实问题，树立了正确的成才观，这次亲身体验让我有了更深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。
总之,这个寒假的社会实践是丰富而又有意义,一些心得和体会让人感到兴奋,但却决不仅仅用兴奋就能描述的,因为这是一种实实在在收获, 是对“有经验者优先”的感悟……
