车间生产个人工作总结(最新6篇)

车间生产个人工作总结 篇一

在过去的一年里，我在车间生产工作中积累了丰富的经验和知识。通过不断地学习和实践，我逐渐成长为一名出色的车间生产员工。在这篇个人工作总结中，我将总结我在车间生产工作中的成绩和不足之处，同时也提出了一些改进和发展的建议。

首先，我在车间生产工作中表现出了高度的责任心和敬业精神。我始终按时到岗并认真履行我的职责。我严格遵守生产安全规定，并积极参与各项安全培训和演练活动。在生产过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行工作。我时刻保持着对产品质量的高度关注，从不放过任何一个细微的瑕疵。我与同事密切配合，共同完成了很多重要的生产任务。

其次，我在车间生产工作中展现了较强的学习和适应能力。由于车间生产工作的特殊性，我需要不断学习新的工艺和技能。我主动参加了内部培训和外部学习，提高了自己的专业素养。我积极与老师、同事交流和分享经验，从他们身上学到了很多实用的技巧和方法。通过不断地学习和实践，我逐渐掌握了车间生产的各项工作，并能够独立完成任务。

然而，我也意识到在工作中还存在一些不足之处。首先，我在工作中有时会过于追求完美，导致效率较低。在追求产品质量的同时，我需要更加注重提高工作效率，确保生产进度的顺利进行。其次，我需要进一步提高自己的沟通和协调能力。在与同事合作时，我有时会由于个人的局限性而无法很好地与他们沟通和协调。我需要更加主动地与同事交流，共同解决问题，提高工作效率。

为了进一步提高自己的工作能力和水平，我计划在新的一年里继续加强学习和实践。首先，我将参加更多的培训和学习机会，提高自己的专业素养。其次，我将积极参与团队合作，提高自己的沟通和协调能力。最后，我将保持积极的工作态度，不断完善自己的工作方法和技巧，提高工作效率。

总的来说，过去的一年里，我在车间生产工作中取得了一定的成绩。我展现了高度的责任心和敬业精神，并通过不断学习和实践提高了自己的工作能力。然而，我也发现了一些不足之处，并制定了相应的改进计划。我相信只要我不断努力，我一定能够在新的一年里取得更大的进步和成就。

车间生产个人工作总结 篇二

在过去的一年里，我在车间生产工作中经历了各种挑战和机遇。通过不断地学习和实践，我逐渐提升了自己的工作能力和水平。在这篇个人工作总结中，我将回顾我在车间生产工作中的成绩和不足之处，并提出了一些改进和发展的建议。

首先，我在车间生产工作中表现出了高度的责任心和敬业精神。我始终保持着对工作的热情和认真态度，严格遵守工作纪律和规定。我时刻注重产品质量，从不放过任何一个细节。我积极与同事合作，共同完成了很多重要的生产任务。我也主动参与了各项技能培训和学习，提高了自己的专业素养。

其次，我在车间生产工作中展现了较强的学习和适应能力。由于车间生产工作的特殊性，我需要不断学习新的工艺和技术。我积极参加了内部培训和外部学习，提高了自己的专业素养。我也与同事密切合作，互相学习和分享经验。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了车间生产的各项工作，并能够独立完成任务。

然而，我也发现了一些不足之处。首先，我在工作中有时会过于追求完美，导致效率较低。我需要更加注重提高工作效率，确保生产进度的顺利进行。其次，我需要进一步提高自己的沟通和协调能力。在与同事合作时，我有时会由于个人的局限性而无法很好地与他们沟通和协调。我需要更加主动地与同事交流，共同解决问题，提高工作效率。

为了进一步提高自己的工作能力和水平，我计划在新的一年里继续加强学习和实践。首先，我将参加更多的培训和学习机会，提高自己的专业素养。其次，我将加强与同事的沟通和协调，提高工作效率。最后，我将保持积极的工作态度，不断完善自己的工作方法和技巧，提高工作效率。

总的来说，我在过去的一年里在车间生产工作中取得了一定的成绩。我展现了高度的责任心和敬业精神，并通过不断学习和实践提高了自己的工作能力。然而，我也发现了一些不足之处，并制定了相应的改进计划。我相信只要我不断努力，我一定能够在新的一年里取得更大的进步和成就。

车间生产个人工作总结 篇三

　　一、拉料备料

　　1.每天交接班以后班长要向各小组长交代清楚今日所拉原料的品种、批号等，及当天工作所注意的相关事宜，转料和出料情况。

　　2.各小组长将班长的工作安排具体落实到每个岗位及每名操作人员，各尽其职。严格按照规定的批号拉料。

　　3.拉料时托料小车一定要放正起高，按照规定的位置平稳放置，起放料时一定要注意自己及同事的手脚安全，防止意外碰、压伤。

　　4.负责拉（转）料的负责人员要提前给现场进料准备相对应的物料。

　　二、装料进料

　　1.各操作人员严格按照规定的重量、平整装料，每组八钵，不许疏漏。

　　2.每钵装料保持一致，偏差不宜过大。

　　3.每钵装料完毕必须保持表面干净无料并且务必扎孔，每钵九孔到底，均匀分布在盒钵里。图

　　4.进料时钵子摆放时要均匀的放置在垫板中心位置，有裂缝处对准垫板对角处，注意裂钵在上无裂钵在下。图

　　5.进料时垫板要清理干净保证进料时周边无料。注意双手与链条保持安全距离。图

　　6.在装进料时各操作人员要交替严禁嬉戏打闹、乱串岗位和把玩手机，有急事需要接打电话时叫休息者替换，休息者每隔15―30

　　分钟寻窑一次。保持现场干净清洁。

　　7.各操作人员应该严格按照操作规程操作。保持白班与夜班一样，领导在与不在一样，节假日一样。

　　三、倒料出料

　　1.倒料时要按照规定的位置方法倒料，严格控制扬尘，及时倒料，钵子必须保持干净无残留。

　　2.倒完料时要将钵子摆放整齐、有序。

　　3.按照规定的重量倒完之后扎口，准备按程序转料。

　　4.转料前要扎紧袋口，拉到指定位置过称，记录重量后整齐码放。

车间生产个人工作总结 篇四

尊敬的各位领导、各位工友：

　　大家下午好！

　　时间飞快，转眼XX年过去了。回顾XX这一年，我们汽车零部件，在公司吴总和党委的正确领导下，从无到有，从小样到批产，正在逐步迈入正常生产的轨道。作为专门生产的车间，面对全新的，从未接触过的产品，我们经历了太多的曲折和磨难，但都被一一克服了。在这背后，离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为一个新产品，我们还面临着很多问题，需要在XX年去努力克服和解决。我们将从以下几个方面抓好XX年的工作：

　　1、抓好精益生产，降低制造成本。

　　作为个人而言，由于年纪比较轻，缺乏生产管理经验，而且是面对一个全新的产品，使得我们汽车零部件从投入生产到现在，制造成本一直居高不下，给公司在市场上的竞争带来了很大的难度。所以，XX年，我们汽车零部件要在过去的生产中，总结经验，吸取教训，积极和技术部门开展合作交流，努力去开启制约我们成本的瓶颈。此外，在平时的工作中，自身要加强学习，提高生产管理的水平，做好精益生产。

　　2、抓好产品质量，加强质量体系建设。

　　产品质量是企业的生命，汽车零部件从一开始就按照这个理念组织生产。从投入生产至今，还没有一起重大质量事故发生。但是，我们看到由于职工质量意识，对产品标准等方面缺乏必要的了解，使得一些小的质量问题始终存在。所以，在接下来的一年中，我们将和质保部、技术部开展一些定期和不定期的培训，以提高新老职工的质量意识。此外，汽车零部件目前的质量体系也存在着很大的问题，给质量控制带来了很大的难度，XX年我们将指定专人负责质量体系的管理，加强对过程的监控，积累经验，以应对将来生产汽车件的需要。

　　3、抓好安全生产

　　我们总经理经常告诫我们：安全生产是企业的主旋律，只有安全生产才能保证产品的质量，保证企业长足的发展。我们汽车零部件在过去的XX年里，在安装调试和正常生产中，也出现过一些安全事故，给企业和个人带来了不必要的损失和麻烦，应该来说，作为一个负责人负有不可推卸的责任。所以，在接下来的一年里，我们汽车零部件全体员工要紧绷安全生产这根弦，要积极配合企管部、生设部，开展针对性的安全教育活动，努力实现XX年全年生产无安全事故。

　　在新的一年里，汽车零部件全体员工将以上述几点为工作重心，脚踏实地，做好本职工作，努力为实现公司年度下达的各项指标，做出自己应有的贡献。

　　最后，值此新春佳节到来之际，我谨代表汽车零部件全体员工向大家拜个早年，祝大家在新的一年里，身体健康，万事如意。谢谢!

车间生产个人工作总结 篇五

　　光阴似箭。转眼间在车间工作一年了。在车间领导和同事的帮助和指导下，通过自己的努力，我的思想和业务工作水平都有了很大的提高，基本完成了自己的工作，取得了一定的好成绩。过去一年的工作总结如下。

　　一、努力学习，努力工作

　　在日常工作中，我积极向别人学习。在我看来，每一个同事都是我的老师，其中有专业的专家，也有技术娴熟的军人。就是不断向他们求教，让我在调到车间后最短的时间内熟悉工作环境，了解各种材料的使用，一般问题产生的原因，维修方法。在业务上，结合以往的维修工作经验和车间的实际情况，使自身素质和工作能力不断提高。

　　二、团队管理

　　年初被任命为维修总监，感觉肩上的任务很大。为了不辜负领导的期望，我严格要求自己，同时加强了团队管理：根据班前班后会议程序的要求，做好会议并做好记录。迅速向班组人员传达采矿部门和车间的各种文件和要求，充分发挥承上启下的作用。让倒班的工人尽可能的了解上级的精神。加强团队管理。我为团队和小组制定了详细的规章制度和评估标准，特别强调从基础管理开始。

　　三、设备规划，缩短维修周期

　　我和车间领导一起规划了设备，从维护组织（设计和测量）到维护控制（工时、材料、库存、费用），所有这些都有很好的记录。在我看来，做好设备维护，为设备准备足够的备件，是必要的前提。维护方式有两种，一种是事后维护，一种是定期维护。我们不能简单的把损坏的设备修好，只要设备能用就行，坏了就修。相反，应该在设备损坏之前进行故障排除，以降低设备的故障率。

　　四、工作中的不足

　　对设备的了解不够深入，有些情况没有及时掌握。服务深度不够，需要进一步加强自我和团队管理，强调意识和态度。隐患整改有时会有一定的时间差，要争取在以后第一时间完成，保证整改率达到100%，维修时影响生产。

　　五、建议和意图

　　建立检查制度：继续建立和完善设备检查制度，准确掌握设备运行情况，重新建立检查标准。制定计划，以时间为基础进行设备维护，到期强制。加强员工培训：加强岗位技能培训，提高维修工人素质，通过培训逐步改变原有观念。对全体员工实施设备管理：推进全车间设备标准化管理，推进设备标准化生产和维护。以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护，继续实行设备专人负责，真正做到全员设备管理。

　　总结一下这几天的工作，可以说已经做到最好了，努力了，出汗了。在平时工作中，保质保量完成领导交办的工作；我也可以积极对待自己的工作，努力完成，让自己不越位，也到位，更不用说失职了。在今后的工作中，我会更加积极努力，以“服务第一”为准则，为矿山的未来发展做出自己的贡献。

车间生产个人工作总结 篇六

　　在10年即将过去之际，回顾我这一年的工作，有欣慰，也有遗憾，当然随着公司产品的质量的日渐稳定和提高，更多的是对未来的信心和希望。

　　不积硅步，无以成千里。在过去的一年里，我从预制件车间调整到蜂窝体车间负责技术指导和产品质量管理，由于在蜂窝体方面经验的欠缺，工作中暴漏出了一些技术上的缺陷和管理上的漏洞，虽然因此碰了不少壁，但相应的也得到不少磨砺机会，而这些机会对我来说都是实实在在的经验积累。有了这些经验，现在的我工作起来明显感觉比以往更加顺手，效率自然而然就高了。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天的积累和进步，哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一笔极大助力的财富。要知道专业和不专业的区别就在于那些看似无足轻重，事实上却非常关键的微小差别。

　　我今年主要工作职责是负责蜂窝体生产车间的生产工艺，协助领导对蜂窝体

　　下面就今年的工作做一全面的总结。

　　一、日常具体工作

　　1.1 蜂窝体生产工艺指导和监督

　　蜂窝体生产是条流水线的生产作业，道道工序是紧密相连的，要求每条工序紧密配合才能保证生产的正常进行和产品的质量。蜂窝体生产线包括混料、练泥、挤制、切割和烧成工序，保证这些工序的稳定和正常是保证产品质量的关键。为此针对这些工序，制定了一系列的措施进行实施并监督检查。

　　1.1.1 混料工序

　　启用球磨混料，采用电子称称量，确保混料的均匀和重量的准确。传统的锥混混料难以达到材料混合的充分均匀，容易造成产品性能波动，而球磨混料则避免了混料的不均匀。电子称量后，混料时加水量波动明显减小，保证了泥料软硬的统一。从投入使用的这几个月的情况来说，效果还是非常明显的，泥料均匀性有很大的提高，没有因为泥料的原因严重影响蜂窝体的正常生产，保证了下道工序挤制的顺利生产。

　　1.1.2 挤制工序

　　挤制工序主要控制微波定型的程度和外观标准。对于微波定型，通过摸索，制定合适的微波标准(微波后去除水份8~10%)，然后以此标准不定期抽查，不合格不予上架上报。

　　外观则严格按照蜂窝体挤制管理规范执行，对于不合格的坚决予以报废。每天的挤制产品上架后每架每层进行检查，并做好记录，不合格的报废，同时根据合格率对工序进行考核。通过检验，保证进入下道工序蜂窝体质量合格。

　　1.1.3 烘烤工序

　　制定了烘烤标准，量化烘烤程度。以往对烘烤的要求是烘烤时蜂窝体不着火，易切割吹扫即可。但在生产中发现这样的要求太模糊，没有标准对烘烤工序进行监控。曾经出现了烘烤好的蜂窝体切割吹扫时没有问题，但内部很湿，甚至可以捏成泥团。然而蜂窝体烧成时，水分过多容易造成产品炸裂报废。为了控制烘烤的干燥程度，在生产现场通过反复的实践检测，制定了烘烤后蜂窝体残余水分≤2.5%的标准。达到此标准的产品在烧成初期可以保证不炸裂报废，具体的效果有待继续跟踪。

　　1.1.4 切割工序

　　切割工序是烧成前的最后一道工序，切割好的蜂窝体直接装窑烧成。因而切割工序产品必须合格，以保证烧成好的蜂窝体在外观上达到质量标准。根据公司制定的切割工序产品标准，监控并抽查，严格控制产品外观的合格。经过努力，切割工序的成品合格率维持在99.5%以上，达到了公司制定的标准。

　　1.1.5 烧成工序

　　烧成工序作为蜂窝体生产的最后一道制造工序，非常关键，直接决定了蜂窝体生产的效率。换句话说，即使前边的工序做的再好，合格率达到100%，但烧成时报废了，那么前期所有的工作就是无用功，因此烧成工序的烧成是蜂窝体生产中的重中之重。为此，针对蜂窝体烧成工序，采取了很多措施。

　　首先，分离装出窑和烧成人员责任。装出窑的责任人从烧成人员中分离出来，装出窑人员对蜂窝体装窑质量和出窑质量负责。装窑时要求有缺陷的蜂窝不能装，且底部垫片摆放正确，分清正反面。出窑装箱必须合格，产品随时开箱抽检，以确保出厂蜂窝体质量。

　　其次，明确烧成责任，把烧成的阶段责任到人。谁烧窑谁负责，谁烧成哪阶段谁负责哪阶段。把烧成的废品分类，划分责任人。低温段烧成人负责炸裂，高温段人负责烧成尺寸。烧成的蜂窝体在出窑前检测尺寸，不合格的不予装箱，要求每窑必检。

　　1.2 产品质量检验

　　产品质量检验主要针对挤制、切割和烧成工序。年初制定了各个工序的产品合格标准和合格率，并在产品挤制成型后每班做好跟踪单，随产品一起直到烧成完成。

　　1.2.1 挤制：当天抽检上个工作日产品，分班分架进行检验。

　　1.2.2 切割：随时检验。要求把废品砖随合格品转入烧成工序，在装窑前查检废品的原因，查验跟踪单记录是否真实。

　　1.2.2 烧成：出窑前尺寸检验，出窑后开箱抽检。对于废品做好跟踪单的记录，确认废品产生的责任段。

　　二、协助领导做好产品改进工作

　　今年的蜂窝体产品改进主要是两方面的：

　　2.1 改进产品性能以及跟踪

　　在原材料中加入颗粒料，引入烧结剂，提高蜂窝体的烧结性，最终达到提高热震性能。6月份开始试验在低温料中添加60莫来石骨料，产品经烧成后发现引入骨料的蜂窝体收缩率降低，体积稳定性增加，7月份经在此试验后确定对产品进行调整。8月13日在高温产品试行生产，一切正常。

　　2.2 优化原材料，降低产品成本

　　配合技术做了原材料的优化工作。在保证材料性能以及生产顺利的情况下，对纤维素和油类原料进行调整，在10月份进行了生产。根据结果看，这次实验基本是成功的。但是在11月初的豆油调整时出现了问题，产品合格率下降的厉害。个人以为豆油的使用需要量的控制，通过小批量的实验确定最终的使用较合理。

　　三、工作中的不足和明年的计划

　　今年总的工作情况进展可以，基本达到了目的，但在执行当中还是出现了反复。例如在烧成车间装箱产品的标记问题，刚执行时大家都做的非常仔细认真。经过一段时间后慢慢就不再执行了，造成前期的工作失去了意义，所以欠缺主要集中在以下两个方面。

　　1、坚持执行力不够，制度执行的延续性贯彻执行能力欠缺。

　　2、再学习意识差，知识再补充不够。

　　针对目前的情况，制定以下明年的工作计划：

　　1、辅助技术领导做好蜂窝体的技术改进工作，力争今年没有完成的改进在明年内完成。

　　2、蜂窝体记录工作明年内做健全，并贯彻到每 个员工的意识里，形成规矩。

　　3、工作中注重做好细节，认真总结，做好工作经验的积累。

　　4、提高学习意识，补充自己同时到能够真正指导生产的目的。

　　以积极努力的态度做好明年的工作，相信博立发终将建立自己的信誉。