暑假企业见习社会实践报告【推荐3篇】
暑假企业见习社会实践报告 篇一：我在暑假企业见习中的收获与感悟
暑假企业见习是我大学生活中的一次重要实践活动，通过这次见习，我有机会亲身体验企业运作的各个环节，对职场的工作方式和氛围有了更深入的了解。在这段时间里，我不仅获得了专业知识和实践技能的提升，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
首先，我在见习期间学到了许多与专业相关的知识和技能。作为一名学习市场营销专业的学生，我有幸被分配到市场部门进行实习。在市场部门，我参与了市场调研、竞争分析、营销策划等工作，通过实践中的学习，我深入了解了市场运作的各个环节和策略。同时，我还学到了一些实践技能，如数据分析和市场推广等。这些知识和技能的获得对我未来的职业发展起到了积极的推动作用。
其次，通过与企业员工的互动和合作，我培养了自己的团队合作能力。在企业中，每个部门都有自己的任务和目标，而实现这些目标需要不同部门之间的协作和配合。在见习期间，我与市场部门的同事们共同面对挑战，通过密切合作和沟通，我们成功完成了一系列的市场推广活动。这个过程中，我学会了倾听他人的意见和建议，也锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。
最后，在企业见习中，我也对职场中的工作方式和氛围有了更深入的了解。在企业中，时间和效率是非常重要的。在见习期间，我亲眼目睹了企业员工的工作状态和工作效率，以及他们对工作的态度和要求。通过与他们的交流和观察，我学到了如何高效地利用时间，如何合理地安排工作任务，以及如何与同事们保持良好的工作关系。
总结来说，暑假企业见习是我大学生活中的一段宝贵经历。通过这次实践，我不仅学到了与专业相关的知识和技能，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。我相信这些经验和收获将对我未来的职业发展产生积极的影响。我将以此为契机，不断努力学习和提升自己，为将来的职业生涯做好充分准备。
暑假企业见习社会实践报告 篇二：我在暑假企业见习中的挑战与成长
暑假企业见习是我大学生活中的一次重要实践活动，通过这次见习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还面临了一些挑战，这些挑战使我得到了成长。
首先，我在见习期间遇到了工作压力和时间管理的挑战。在企业中，每个部门都有自己的任务和目标，而完成这些任务需要高效地利用时间和资源。在见习期间，我有时会面临多个任务同时进行的情况，这要求我合理安排时间，高效完成工作。面对这个挑战，我学会了制定工作计划和优先级，培养了自己的时间管理能力。
其次，我在见习期间遇到了与同事的合作和沟通的挑战。在企业中，每个部门都有自己的工作职责和团队文化，而成功完成工作需要与同事们密切合作和良好沟通。初到企业见习时，我与同事们并不熟悉，我需要主动与他们建立联系，了解他们的工作方式和需求。通过与同事们的合作和交流，我学会了倾听他人的意见和建议，也锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。
最后，在见习期间，我还面临了专业知识和实践技能的提升的挑战。作为一名学习市场营销专业的学生，我在企业中需要将学到的理论知识应用到实践中。这对我来说是一个挑战，因为市场运作和实践操作与课堂上的学习有所不同。通过与企业员工的交流和观察，我不断学习和实践，逐渐掌握了市场调研、竞争分析和营销策划等实践技能。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还面临并克服了一系列的挑战。这些挑战使我得到了成长，提升了我的自信心和能力。我相信这些经验和收获将对我未来的职业发展产生积极的影响。我将以此为契机，不断努力学习和提升自己，为将来的职业生涯做好充分准备。
暑假企业见习社会实践报告 篇三
暑假企业见习社会实践报告
经历了十多天的走访，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验模具的文化到亲身接触机器，总之，我的感觉中，模具企业总是在不断前进发展。
注塑是我们拜访的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
现在就对我目前了解的模具厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在中兴模具厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的`生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层， 如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，
二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
三、机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在
社会实践结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对模具也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
